MANUFACTURING
生产制造流程
从原材料筛选到成品包装，了解美高管道生产制造的主要环节。 通过生产设备、加工工艺与质量检测，做好产品生产过程管理。
01 · RAW MATERIAL
原料
原材料是管材生产的基础。根据不同产品的性能要求与生产标准， 选择相应的生产原料，并做好原材料的检验与管理。
从原料入库到生产使用，重视原材料质量与批次管理， 为后续挤出加工和产品质量控制打好基础。
02 · PIPE EXTRUSION
挤管
通过专业管材挤出设备，将原材料经过加热、塑化、挤出和定型等工序， 加工成符合产品规格要求的管材。
根据不同产品类型与规格要求，对生产参数进行管理， 关注管材外观、尺寸及生产过程的稳定性。
03 · ELECTRON BEAM IRRADIATION
辐照交联
PE-Xc 管材采用高能电子束辐照交联工艺。 通过电子束辐照，使聚乙烯材料分子链之间形成交联结构， 从而获得相应的材料性能。
美高配备高能电子加速器设备， 对 PE-Xc 管材生产过程中的辐照工艺进行管理。
注：辐照交联工序适用于 PE-Xc 管材，其他产品按照各自的生产工艺进行加工。
04 · PRESSURE TESTING
打水压检测
产品生产过程中，按照相应产品标准、检验要求及检测方案， 使用专业检测设备开展质量检验。
通过水压、气压等检测方式，对产品相关性能进行检查， 配合生产过程中的在线检测与质量管理， 为产品出厂提供检验依据。
05 · PRODUCT PACKAGING
包装
产品完成生产与检验后，根据不同管材的规格、长度及包装要求， 进行整理、收卷、切割和包装。
通过规范的包装与成品管理，做好产品标识、规格核对及出厂准备， 方便后续仓储、运输与工程项目使用。
MEKOO MANUFACTURING
专注管道制造，重视每一道生产工序
从原材料管理、生产加工到质量检测与成品包装， 美高持续完善生产过程管理，为管道产品与工程应用提供支持。